非标加工在工业生产中经常听到，指的是非标准零件的加工工艺，社会在追求多元化和个性化，部分产品为了迎合需求，设计中并不遵循规范，所以产品生产环节就需要非标加工工艺，这类产品没有收入进国家装备产品目录，也没有现成的行业标准可以遵循，所以非标加工一般比传统产品研发周期和生产成本高很多。

机械零部件的生产制造一般都由国家或行业规范，零件外形如何、尺寸如何、材料如何，都是产品能否大规模生产的前提，非标加工就涉及到对生产线的重新整合，这类产品往往不会大批量生产，不具备成本的优化性，只是满足市场对一类产品的小众需求，在非标加工领域中，对设备和设计都提出了新的要求，例如利用数控机床对重新设计的零部件进行重新编程加工。

非标加工零部件既有优势又有劣势，优势在于小规模生产的产品更具个性化，迎合了特殊市场，劣势在于其不可控的成本，所以在非标加工领域，传统车床并不是最优选择，一般都会使用数控切割机、数控CNC等可编程的自动机械，非标加工这些年数量越来越庞大，而各生产制造厂也正在努力的迎合市场要求，提供新的产能。

采用全自动化设备进行非标加工确实是最优选择，但并不意味半自动或者手动就不能从事相关加工，由于我国生产制造业仍然有一半厂商没能实现数字化，事实上采用半自动手段从事非标加工工艺的厂商更多，两者在市场需求提供上甚至达到了五五开，这说明，我国的全自动化普及任重而道远，未来仍需努力的提供更多数控机床设备。

市场正在多元化路上狂奔，非标加工的产品也会越来越多，这考验着厂商的应对能力和速度，非标准化加工要比标准化加工要求更高，从加工手段、设计手段，厂商都必须全新升级，提升产品的精准度与效率，带来更高的工艺品质，才能在非标加工大行其道的年月里获得大量订单，完成市场占有的任务。